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气流粉碎机的使用注意事项

气流粉碎机的整个生产线都是全封闭负压操作,所以生产现场永远不会有粉尘和粉尘污染。采用PLC编程控制,安全措施多管齐下,并行工作,只有其中一项措施能有效发挥作用,消除安全隐患。现在,气流粉碎机使用如此频繁,市场上流行的气流粉碎机种类繁多,因此,其中存在许多问题。

 

 

气流粉碎机在生产过程中,轴承的温升需要经常检查。当温升超过50℃时,应停机检查,找出原因,排除故障。新机运行时,传动皮带容易拉伸,要注意调节皮带适当的松紧,保证皮带的使用寿命。易损件应经常检查并及时更换,以保证生产质量和产量。

 

应经常检查气流粉碎机的叶片和衬垫的磨损情况。生产率下降,粒度变粗,发现磨损后立即更换。主机和分级流动轴承采用润滑脂润滑,使用2号专用润滑脂,等级为265-295。轴承的润滑脂更换周期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2(上测)或3/4(下测)。否则,不能加注过多的润滑脂。

 

气流粉碎机结构合理,设计完善。采用医学允许的不锈钢(不锈钢、耐酸钢),符合GMP要求。生产过程完全封闭,无灰尘(形态:固体颗粒)溢出,无物料损失。粉碎温度低,在连续操作下,如果没有冷却系统,生产的粉末温度永远不会超过50度。

 

对于有特殊要求的客户,我们可以配置低温系统,最低温度可达-35℃。它可用于任何纤维状、高韧性、高硬度或一定含水量的材料。对于花粉或其他孢子植物,破壁率可达95%。可加入水、酒精或其他液体进行湿磨,或引入气体进行保护性粉碎。

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