超微气流粉碎机出现故障时如何解决？

超微磨机可分为干式和湿式两种。根据破碎机理，干磨可分为高频振动型、球棒型、锤击式、自磨型、锤击型、湿法粉磨等。超微粉碎机的主机系统主要由空压机、空气净化器、超声速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。采用超声波气流粉碎机、分级机与旋风分离器相结合的小型流化床气流超微粉磨设备，可以极大地节约占地面积，方便安装、运输及使用。

超微气流粉碎机常见故障的诊断方法，送料口反喷：风门调整不合理，输送管堵塞，筛孔堵塞，集粉袋太短或透气性差，锤片棱角严重磨损，都可能造成进料口反喷。如果出现这种情况，应该找出原因，然后有针对性的采取排除措施，或者调整风门清除堵塞，或者更换收集袋，加大通风量，或者更换锤片。轴瓦过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重失衡、带过紧时，会引起轴承过热。可通过加油、更换轴承、更换主轴、平衡转子、调整皮带松紧等方法，使轴承恢复正常。

超微磨机强烈振动，以下原因可能导致粉碎机强烈振动，铁锤安装布置不当、两组对应锤片重差过大、轴瓦破损或主轴弯曲、端连接螺丝不牢。若锤片排列不当，应按说明重新排列；如果相应的两组锤片重差过大，应平衡其重量差，使重差不超过5克；如有轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换、底脚螺钉松动。

超微粉碎机中有异响，破碎机各部件损坏、脱落，或出现石块、铁块等硬物体进入机器时，当出现异音时，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出。产量低：电动机功率不够、皮带轮配置不当、皮带打滑、锤片磨损严重、进料不均、原料含水率高等原因。针对上述情况，可以有针对性地采取相应的措施，或者更换电机或皮带轮，提高转速，但不超过额定工作转速；或者调节皮带松度，或者更换皮带，或者更换锤片。进料要在运转时均匀，少量快加，保持连续均匀；过湿物料应干燥后粉碎。