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超微气流粉碎机冷却技术方面的粉碎方法

来源 :上海赛山 / 作者 : 上海赛山 / 发表时间 : 2022-03-25 10:43:03 / 浏览量 : 139

超微破碎需要较低的温度前提。采用蒸汽紧缩制冷方法,单级紧缩受紧缩比(个别不超过8-10),多级紧缩受蒸发压力过低(系统密封功能减弱)和制冷剂凝固点的限制;采用多制冷剂负叠蒸汽紧缩制冷循环,系统非常复杂,维护困难,制冷剂使用昂贵。因此,超微制冷剂必须实现超微制冷剂和更快的冷冻速度。当初唯一的选择是液氮。

 


目前,国外的传统观点是:柔性数据只有深冷脆化才能有效细碎;因此,采样液氮喷雾冷冻法超微破碎。超微气流粉碎机采用空气分离、重压研磨、剪切形式,实现干材料超微破碎设备。它由柱形破碎室、磨轮、磨轨、风扇、材料收集系统等组成。气流粉碎机利用高速气流对材料进行超微破碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。


近年来,一些研究单位采用空气涡轮制冷换液氮冷冻材料,这是一个好主意,但结果并不奇怪。超微破碎采用空气制冷循环法,冷空气可直接进入冷却环境,直接冷却破碎材料,不仅节省了热交换器或风机设备及与这些设备运行维护相关的部件,而且提高了所有制冷系统的功能。同时,空气涡轮机的制冷温度范围较宽,空气制冷循环可能满足空调温度低于-100℃的温度要求。温度越低,与其他制冷方法相比,cop值越高。


但是,如果超微破碎的冷冻温度应低于材料的脆化温度,如聚乙烯低于-100℃,轮胎橡胶低于-70℃;由于空气涡轮机的制冷温度远低于液氮,如果材料应低于脆化温度,必须大大增加冷却温度,增加铺装制冷设备,以增加制冷深度。超微破碎机采用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干材料超微破碎设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨、风扇、材料收集系统等组成。虽然总成本低于液氮,但仍难以工业化利用。橡胶和塑料材料被冷却到极微以下,不像玻璃那样脆,容易破碎。与室温破碎相比,破碎的外观明显不同,但可能不容易破碎;其后果取决于脆化水平与强度增加的比例。

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