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导致气流粉碎机的粉碎过程不畅的的原因有哪些?

来源 :上海赛山 / 作者 : 上海赛山 / 发表时间 : 2020-09-15 / 浏览量 : 1357

对于大多数客户来说,我们仍然考虑大型生产型气流粉碎机,每小时的设备数千克、数十千克甚至数百千克。大型设备可能比小型设备面临更多的问题。

 

 

最重要的是气流粉碎机选型,因为作为大型设备,选择相邻两个型号可以通过粉碎时间调整产能,前提是物料粉碎好,最好实现不堵。然而,目前原料药行业普遍面临粉碎过程不畅的问题。

 

原料药合成细度小,颗粒细。例如,当达到10-20微米或更细时,原料药物的流动性差,导致进料器不能稳定连续进料,从而影响粉碎效率和粉碎粒度。比如5kg开始设定送料速度,1-2小时后可能回到3kg、2kg、1kg,然后逐渐减速甚至停止下料。

 

这需要对进料系统进行良好的设计,以确保文丘里堵塞,这是原料药粉碎行业遇到的常见问题,由于溶剂和杂质的影响,在通过文丘里将物料喷到粉碎板上的过程中,原料药会慢慢与文丘里孔上的薄膜连接,然后薄膜会越来越厚,直到文丘里口堵塞,无法进料进行粉碎生产。

 

破碎板堵塞。随着时间的推移,破碎板内部会形成硬块,粘在破碎环上,导致破碎空间越来越小。醉后,破碎板堵塞,无法生产。但是气流磨有一个特殊的粉碎方案,就是物料结块到一定程度后就会停止结块。当时还有其他防止结块的方法。

 

有的公司用引风机和脉冲反吹来收料。这种结构会导致材料聚集在椎体底部而不下去,影响粉碎过程。赛山粉气流粉碎机采用特殊设计,不会出现这种现象。


 物料会从滤袋内部直接落到底部旋风器中间的出口,不会造成物料粘在椎体边缘,给客户造成困扰。需要振动器,效果很差。这种结构对精细材料来说是灾难。此外,脉冲反吹的除尘方式会影响破碎板内的压力和粒度的稳定性。

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