气源是气流粉碎机在粉碎过程中的动力

气源是气流粉碎机在粉碎过程中的动力。所需压缩空气在0.7~0.8兆帕和0.8兆帕之间，压力应保持稳定。即使有波动，也不要太频繁，否则会影响产品质量。二是气体质量要清洁干燥，压缩空气要经过净化，去除气体中的水分、油雾和粉尘，使粉碎后的矿物材料不受污染，特别是对于高纯矿物材料的粉碎。

原料供应，采用卷扬机将原料提升至原料仓，然后通过输送阀将原料送入气流粉碎室。气流粉碎机对物料粒度适应性强，一般要求325目为原料。但是在实践中，我们在原料从80目到325目的加工上取得了很好的效果。

物料输送装置输送物料的速度是自动控制的，使粉碎室内物料与空气的混合浓度保持相对稳定，从而实现粉碎过程中超细粉zui的良好产量。两对喷嘴对称安装在粉碎和分级粉碎室中。

当压缩空气通过喷嘴时，形成高速气流带，加速原料并在空间相互碰撞，将原料粉碎成超细粉末。磨料效应与磨料内径的形状、距离和对称性以及物料与空气的混合浓度有关。喷嘴直径的形状决定了嘴形成声速的良好速度和距离，也决定了原料的加速行程。速度符合要求吗？物料和空气的混合浓度也影响产品的粒度和产量。

分级采用超音速旋转的分级轮。分级轮和圆形“铁桶”的底部中心一样，固定在与电机直接相连的主轴上，由电机驱动以超音速旋转，其开口与收集系统的管道入口相对，并保持一定的间隙，否则未分离的粗粉会从间隙进入收集系统的管道，影响产品质量。

为防止此类事故，在间隙处进行空气密封处理。分选轮的边缘设有刀片，刀片之间的间隙是分选粉末的通道。粉碎粉随气流漂移，超细粉由于粒径小，很容易通过叶片之间的间隙进入磨机。在分级轮的离心力作用下，较大的粉末粉碎后飞向外壁，然后进行粉碎。通过调节分级轮的转速，可以得到不同粒度的产品。

在粉碎室中，原料和空气的混合浓度可以通过电容式材料密度开关或传感器来控制。气流粉碎机利用分级轮驱动电机的电流来控制，简单易行，易于操作。

随着料液密度的增加，冲击分级轮的密度增加，驱动电机的电流增加。相反，驱动电机的电流减小。通过控制输送料液的浓度，可以将料液和空气的混合浓度调至零。当驱动电流增加时，输送将立即停止，以实现出粉和输送料液之间的动态平衡，保证产品质量的稳定。

粉末收集系统由旋风分离器和除尘器组成。超细粉末通过密封管进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，甩出下落，从出料系统排出包装，得到成品。旋风分离器可以使用一级或两级。

气流从旋风分离器中飘出，部分灰尘进入除尘器。通过布袋上的粉尘后，其尾气被引风机抽走，粉尘含量很小。为了防止这些粉尘排放到大气中污染环境，我们增加了除尘过滤器回收粉尘，比较后尾气排放到大气中。

经环保部门反复测试，出水含尘量远低于环保部门制定的粉尘排放标准。整个过程由控制柜自动控制，控制柜为整个生产电机供电(不包括气源电源)，还可以控制参数调整、自动启停、自动保护、故障报警和自动关机。确保设备安全运行和产品质量稳定。