哪些因素会影响气流粉碎机的效果？

在现代，气流粉碎机被广泛应用，但总有一些时候效果不尽人意，那么产生这种情况的原因是什么呢？让我们来一起探究。

1.风流研磨大小

喷气制粉设备与其他制粉设备相比，具有产量低、能耗高等优点，适用于高要求、高附加值产品的加工。但是，磨矿粒度对破碎效率的影响，使发展大型气流磨成为可能。结果表明，增加气流粉碎机的功率，可大大提高粉碎效率。风磨机功率的增加依赖于风磨机的大小。可见，较大尺寸的气流磨将是今后的发展方向。

2.工作压力

气力磨的工作压力是影响气流速度的一个重要因素，正常情况下，工作压力越高，喷气速率越高。当气流平稳、颗粒流动良好时，射流速度越高，颗粒碰撞加速速度越快，破碎程度越大，产品的粒径越小。但是，在进口压力较大的情况下，粒子间的相互作用会更加严重。粒子破裂后所形成的亚颗粒棱角锐利，圆度较低。此外，当工作压力过高时，产品的颗粒尺寸没有明显减小，能耗却急剧增加。所以，压力一般不要太大。

3.喂入速度和维持能力

进给速率与颗粒浓度及在磨腔中的保留能力密切相关，进给速率较低时，磨腔内颗粒浓度较低，颗粒带平均动能较高，颗粒粒径可能较细；进给速率较高时，颗粒浓度较高，颗粒碰撞概率较大，冲击强度较小，可以降低或提高破碎率。所以有必要考虑粒子的碰撞概率和平均动能之间的平衡，从而选择比较优的进给速度使气流粉碎机运行。

4.气流喷嘴

喷管是高速喷射气流形成的部件，射流的速度、形状和稳定性主要受喷管的类型和通径的影响，喷管的空间分布对颗粒加速和碰撞区的流场有一定的影响。通常情况下，流态化气流粉碎机所用的喷嘴为拉伐尔式，所得产品细度要小于其他喷嘴。喷管外形光滑，符合气流参数要求，有利于获得高速、稳定、集中的气流，减少能量损失，提高破碎效率。

5.破碎工质

喷浆机所用的工作液一般为干气、无油气或过热蒸汽。当易燃易爆物质需要破碎时，在某些特殊情况下，可采用氮气和惰性气体作为工作流体。
工作液中存在不同的喷射速度和破碎流场，利用不同的工质改善气流破碎过程是今后研究的重要方向。