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影响气流粉碎机粉碎效果的原因有哪些?

来源 :赛山粉体 / 作者 : 上海赛山 / 发表时间 : 2022-04-12 15:48:38 / 浏览量 : 343

近年来,随着技术的发展,为各个新产业的发展带来了一线生机。我们的气流粉碎机将用于许多化工行业、聚合物材料,如碳黑超微破碎的应用。它依靠气流与材料本身的碰撞来达到所需的细度。这保证了材料的纯度。脆性材料在破碎过程中破碎的细度越细,产量就越大。气流粉碎机又称气流磨。喷射磨或能流磨。是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)能量对固体材料进行超细破碎的机械设备。气流粉碎机作为常用的超细破碎设备之一,广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细破碎和分散成型。

 


气流粉碎机粉碎粒度度范围广,操作简单方便,但在破碎过程中,破碎效果往往不同。气流粉碎机的破碎效果主要受以下因素的影响:气固比、进料粒度、工质的温度和压力以及粉碎助剂。


一、气固比


气流粉碎机的气固比是一个重要的技术参数,也是一个重要的指标。如果气固比过小,气流动能就会不足,从而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能量,还会恶化某些颜料的分散性能。


二、进料粒度


在破碎硬物料时,对进料粒度也有严格的要求。就钛粉而言,煅烧材料的破碎需要控制在100~200目破碎表面处理的材料一般为40~70目,不超过2~5目。当工作质量温度过高时,气体流量会加快。以空气为例。室温下的临界速度为320m/s。当温度上升到480℃时,临界速度可提高到500m/s,即动能增加150%。因此,提高工作质量的温度有利于提高破碎效果。


三、工质压力


据了解,工质压力是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。一般来说,工作质量压力越高,速度越快,动能越大。那么,粉碎时应该选择多少压力呢?技术人员表示,这主要取决于材料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛时,蒸汽压力一般为0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅烧材料较高,粉碎表面处理后的材料可能较低。

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