气流粉碎机在制药方面的运用是怎样的？

气流粉碎机主要适用于粉碎机制，决定了其应用范围广、成品细度高的特点。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末等。高纯度要求：陶瓷色素、医药、生化等，低温要求：医药、PVC。该机可成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎和分级加工，通过将气源部分的普通空气改为氮、二氧化碳等惰性气体。类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。

近年来，随着我国中药行业的迅猛发展，与中药行业深加工相关的机械设备行业也迎来了更多的发展机遇。其中，在药品生产过程中，粒径对药品生物的利用至关重要，因此粉碎是很关键的环节。因粉碎温度低，生产周期短，粉碎率高，粒度分布均匀小，气流粉碎机成为药品粉碎过程中的得力助手。

利用高速气流(300-500m/s），气流粉碎机又称气流磨，喷射磨或流磨。或者过热蒸汽(300-400℃)机械设备超细粉碎固体材料。气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和分散，是常用的超细粉碎设备之一。

超细粉生产的主要方法之一就是气流粉碎分级生产超细粉。超细粉的颗粒形状必须具有其特殊性，因为超细粉和机械方法的差异很大。气流粉碎机给材料的粉碎力主要是冲击力和摩擦力，这个作用是瞬间完成的。瞬间冲击作用在物体上，会以应力波的形式在物体中传播。输入是冲击压应力波，背面反射产生拉应力波，在物体中传播。

因为材料的抗拉强度远低于其抗压强度，只要拉应力大于材料的抗拉强度，物体就会粉碎。所以物体的粉碎首先发生在材料结合强度的弱点上。粉末主要由原颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒和絮凝体颗粒组成。颗粒本身的结合强度依次为：原颗粒大，其次为聚集体颗粒和凝聚体颗粒，其次为絮凝体颗粒。气流粉碎机的另一个特点是水平和同时粉碎。

只要粉碎颗粒符合分级颗粒的要求，就会及时选择，不会产生磨削现象。因此，气流粉碎机获得的粉末颗粒基本为原颗粒和较小的聚集体颗粒，能保持原颗粒的针状、网状和基础晶体结构形态。