气流粉碎机在超细研磨领域的优缺点

超细粉末技术是一项新兴技术，其基本概念尚未明确定义。根据粉末加工技术的深度以及粉末物理化学性质和应用性能的变化，国内粒径通常小于10μm这种粉叫超细粉。

超细粉碎设备按不同的粉碎方法可分为：机械冲击粉碎机、振动磨、气流粉碎机、搅拌磨等。

气流粉碎机简介

气流破碎机，又称气流磨，是指使用高速气流(300~500m/s）或过热蒸汽(300~4000)℃）能量，使颗粒相互碰撞、碰撞、摩擦，实现超细粉碎设备。与其它类型的粉碎机相比，具有以下优点：①产品粒度好。材料的平均粒度一般在5μm下面，粒度分布较窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许污染的材料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏材料。④颗粒活性高。⑤连续生产过程，生产能力大。

气流研磨也存在一些不足，如设备制造成本高、能耗高、加工成本高；单机处理能力差，不适合大规模生产；产品粒度难以达到亚微米级，在10μm产量大幅下降，加工成本急剧上升。

影响气流粉碎机工艺性能的参数

影响气流粉碎机工艺性能的因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器本身的各种参数，包括喷嘴的结构、分级设备的选择等。工艺参数是指影响设备工艺性能的各种参数，包括进料粒度控制、进料速度控制等。

1、进料粒度控制
 

大多数气流破碎机对进料粒度有一定的上限要求。以流化床气流粉碎机为例，材料在与其他颗粒碰撞碎之前，材料进入粉碎腔并完全加速。大颗粒进入粉碎腔后难以完全加速，会使其在机器中停留太久，导致能耗过高。因此，在大规模生产超细粉末时，预粉碎过大的原料是节能降耗的有效途径。

2、工作介质
 

目前，气流粉碎机的工作介质主要包括压缩空气、过热蒸汽、惰性气体等。工作质量的选择对粉碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界速度方面优于空气，可以获得较高的气流速度和均匀的流场。

3、进料速度
 

进料速度是反映气流粉碎机生产能力的一个重要参数。提高粉碎效率的关键是合理选择进气流量与进料速度之间的较佳比例。一般来说，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。

4、粒度极限
 

在粉碎过程中，随着材料粒度的降低，粉碎材料的结晶均匀性增加，颗粒强度增加。达到一定程度后，材料的粒度不再降低或降低速度很慢，即达到材料的粉碎极限。此时，由于材料表面积的增加，颗粒表面的活性增加，颗粒之间的相互团聚和粉碎处于动态平衡状态，即使粉碎时间延长，也很难进一步降低材料的粒度。