气流粉碎机如何工作的？粉碎效果受哪些因素影响？

气流破碎机利用高速气流能量或过热蒸汽粉碎粉末的设备。在粉碎机周围安装喷嘴，喷射高压空气或高压热空气，然后迅速膨胀，形成高速气流。由于喷嘴附近的速度梯度较大，大部分粉碎发生在喷嘴附近。粉碎室内颗粒与颗粒之间的碰撞频率远高于颗粒与器壁之间的碰撞频率，即气流破碎机的主要功能是颗粒之间的碰撞。

气流粉碎机对产品粒度的控制主要取决于原料粒度、粉碎压力、进料压力、进料速度等参数。

气动粉碎装置与这些参数的逻辑关系是：原料粒度越小，破碎效率越高；否则，颗粒越大，破碎效果越低。当粉碎压力和进料压力确定时，降低进料速度会使产品更加精细，增加进料速度会使产品更加粗糙。当进料速度确定时，如果粉碎压力增加，产品粒度会变薄，粉碎压力会降低，产品会变厚。

因此，粒度控制是通过调整气流粉碎机粉碎过程中的参数来实现不同的粉碎细度。在粉碎前，为了满足客户的粒度要求，需要确定进料速度和压力之间的关系，然后确定合适的粉碎参数。

气流粉碎机的优点是研磨无污染材料。粉碎后，压缩超音速气流速度降低，体积增加，属于吸热过程，对材料有冷却作用，特别适合超微研磨。气流粉碎机利用超音速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或研磨材料，从而达到与目标物体的研磨效果。

为了提高碰撞速度，在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域。进料喷嘴位于主喷嘴中心，流化床气流粉碎机流化过程中颗粒可直接吸入主喷嘴中心，达到较高的碰撞速度。

目前，工业上使用的气流粉碎设备包括平板、循环管、靶向、对流和流化床。研究结果表明，气流粉碎机的粉碎效果受气固比、进料粒度、工质温度、工质压力等因素的影响。

（1）气固比。如果气固比过小，气流动能不足，进而影响产品细度；相反，气固比过大，不仅浪费能源，还会恶化一些材料的分散性。

（2）喂食粒度。粉碎硬质材料时，对进料粒度的要求也比较严格。对钛粉而言，粉碎锻烧料应控制在100~200目；表面处理材料的粉碎一般为40~70目，不得超过2~5目。

（3）工质温度。在高温下，气体在工质中的流动速度加快。因此，提高工作物质的温度有利于粉碎效果，动能也增加了150%。

（4）工作材料的压力。液压强度是影响喷射速度和粉碎细度的主要参数。一般来说，工作压力越大，工作速度越快，动能越大。

（5）粉碎添加剂。如果在气流粉碎机的粉碎过程中添加适当的粉碎添加剂，不仅可以提高粉碎效率，还可以提高介质中产品的分散性。