气流粉碎机故障频发？这些小技巧或许能帮到你

气流粉碎机是一种利用高速气流将物料粉碎成超细粒子的设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。气流粉碎机的工作原理是将压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，通过喷嘴形成超音速气流，将物料加入到气流中，在粉碎室内发生剧烈的碰撞、磨擦、剪切等作用，达到粉碎的目的。

粉碎后的物料随着上升的气流进入分级区，在分级轮的离心力和风机的抽力作用下，实现粗细粉的分离，细粉进入收集系统，粗粉返回粉碎室继续粉碎 。气流粉碎机在使用过程中，可能会出现一些故障，影响设备的正常运行和产品质量。以下是一些常见的故障及其解决方法：

设备噪音大

喷嘴磨损或堵塞，导致气流不均匀或不稳定；分级轮失衡或轴承损坏，导致分级轮振动；传动皮带松动或破损，导致皮带打滑或跳动；风机叶轮磨损或松动，导致风机噪音增大。解决方法有：检查并更换喷嘴；调整或更换分级轮和轴承；调整或更换传动皮带；检查并修复风机叶轮 。

设备振动大

分级轮失衡或轴承损坏，导致分级轮振动；传动皮带松动或破损，导致皮带打滑或跳动；风机叶轮磨损或松动，导致风机振动；设备安装不牢固，导致设备整体晃动。解决方法有：调整或更换分级轮和轴承；调整或更换传动皮带；检查并修复风机叶轮；检查并加固设备安装基础 。

设备跳闸

电源电压不稳定，导致电机过载或欠压保护；电路接触不良或短路，导致电流过大或漏电；电机故障或老化，导致电机内部发热或烧毁。解决方法有：检查并调整电源电压；检查并修复电路接线；检查并更换电机。

出料细度不达标

物料性质变化，导致物料难以粉碎或粘附在设备内部；物料进料量过大或过小，导致物料与气流接触不充分或过度粉碎；气流粉碎机的气流压力过高或过低，导致气流速度不适合物料粉碎；分级轮转速过高或过低，导致分级效果不理想。解决方法有：根据物料性质调整物料进料量和气流压力；根据出料细度要求调整分级轮转速 。

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