气流粉碎机的干、湿收集法有什么区别？

气流粉碎采用净化、干燥压缩气体，通过特殊的超声速喷嘴向粉碎室高速喷射，该气流携带的物料高速运动，使物料与物料之间发生强烈碰撞，摩擦与剪切，达到破碎的目的，进入收集系统。破碎料上升进入分级室，达到粒度要求的物料经过强制分级机进行分粒度，未达到粒度要求的颗粒再回到粉碎机继续粉碎。

全过程是全封闭、不间断运行，无粉尘污染，并经过除灰、过滤后的空气。气流粉碎机的粉碎原理决定了该机具有适用范围广、制作粒度细、产品纯度高等典型特点。配合惰性气体可以组成新型闭路保护粉碎生产线，广泛应用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎加工。

气流粉碎机的收集方法：

以往气流粉碎机的收尘方式主要是湿法收集，即从气流粉碎机出料，首先进入旋风器汽固分离，分选出的物料通过旋风下部的星形卸料器卸出，冷却包装。不分料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料呈浆状，需经过沉淀、压滤，干了再送回喷粉机。该法一次收得率极低，可达90%以上，耗能大，尾气余热不能充分利用，已基本淘汰。

目前气流粉碎机的收尘方式主要为干式收尘，即从气流粉碎机出料，首先进入高温袋滤器进行汽固分离，现在表面覆膜耐高温滤料，分离出的物料可达到99.5%以上，经过高温袋滤器下星形卸料器卸出冷却包装，将分离的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，排放余热回收装置进入尾气余热利用。